排烟风机案例题
以下是一个关于排烟风机的案例分析题，供参考：
案例背景
某商业综合体地下车库建筑面积为8000㎡，层高4.5m，设有机械排烟系统。设计选用一台排烟风机，额定风量为48000m³/h，风压为800Pa。系统安装完成后进行调试，发现以下问题：
- 排烟风机启动后，实测排烟量仅为36000m³/h，未达到设计值；
- 排烟口风速不均匀，部分风口风速不足1m/s，个别风口风速超过10m/s；
- 风机运行时电机电流超载，持续运行10分钟后触发过热保护。
问题分析
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排烟量不足的可能原因
- 风管系统阻力过大（如管径偏小、弯头过多、阀门未全开）；
- 风机选型与管网特性不匹配（实际工况点偏离设计点）；
- 排烟口开启数量不足或风口面积不满足要求；
- 风机皮带松动或叶轮损坏导致效率下降。
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风口风速不均的可能原因
- 风管分支设计不合理，阻力不平衡；
- 未设置调节阀或阀门开度未调试；
- 风口尺寸或类型不一致。
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电机过载的可能原因
- 风机实际负载超过电机额定功率（如风压过高）；
- 电压不稳定或接线错误；
- 轴承损坏或机械摩擦阻力增大。
解决方案
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风量不足问题
- 检查风管系统：核对管径是否符合设计，减少不必要的弯头或三通；
- 确认所有排烟口均开启且有效面积满足规范（如总风口面积≥设计风量/风速10m/s）；
- 测试风机进出口压差，调整管网阻力或更换匹配风机。
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风速不均问题
- 在支管增设调节阀，重新平衡各分支风量；
- 检查风口尺寸，确保一致并按规范要求布置（如防烟分区内风口间距≤30m）。
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电机过载问题
- 校核风机工作点是否在高效区，必要时更换电机或调整叶片角度；
- 检查电气系统（电压、电流、绝缘电阻）；
- 维护风机轴承、叶轮等机械部件。
规范依据
- 《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）要求：
- 车库排烟量按换气次数≥6次/h计算（本例需≥8000×4.5×6=216000m³/h，若为补风不足需复核）；
- 排烟口风速≤10m/s；
- 风机应能在280℃下连续运行30min。
思考题
- 若该车库划分为4个防烟分区，每个分区设计排烟量为12000m³/h，系统应如何调整？
- 排烟风机与补风系统的风量比例如何确定？
- 如何通过调试数据（如风压、电流曲线）判断风机性能异常？
通过此案例可综合考察排烟系统设计、安装、调试及故障排查能力，需结合理论规范与现场实践分析。
